分析测量值不稳定的原因
平衡机技术支持-工装夹具的精度要求

精度的影响因素和检验方法

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一、影响动平衡机的精度有很多因素,大致分为以下几个方面:

  1、人为因素:操作人员操作平衡机的步骤不当,定标数值或角度有偏差,校正位置与定标位置有偏差。

  2、需平衡工件自身因素:已加工工件不符合生产工艺要求,平衡机摆架支撑位置表面不合格

  3、平衡机机械部分影响平衡精度,如:滚轮有跳动、滚轮表面不光洁、摆架整体连接不牢固、床身不稳定等因素,如有工艺工装,需要考虑工装与工件配合公差的影响(≤0.03mm)

  4、传感器、传感器线因素:压电传感器损坏或装配过紧、过松,测速传感器损坏或测速与实际转速不符(圈带式平衡机中除人为标记外,还有影响测速的感光点),传感器线断路或短路。

  5、软件测量因素:数据采集卡损坏或其他电子元件损坏。

  

曲轴全自动平衡机CW-100B细节

二、检验动平衡机精度的方法:

  假设以转子的外圆作为工件的校正面(方便检验平衡机的准确率)

  1、 先标定平衡机,定标步骤见说明书

  2、 定标完成后,用平衡机软件测量出工件的不平衡量,例如工件左校正面在角度100度上有20g的不平衡量需要去重,右校正面在角度150度上有30g需要去重,这时找210g的砝码作为验证的试重块,把210g的砝码各加到左面的100度上和右面的150度上,这时再测量不平衡量,如果左面的不平衡量增加了10g90%左右的重量,右面的不平衡量增加了10g90%左右的重量,则说明平衡机精度符合精度要求,平衡机没问题。反之,则平衡机

 

设备存在故障,需检修上面的5项故障因素。


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2018年07月28日

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