在现代工厂中大多数使用的动平衡机,其技术是源于蒸汽机的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展,旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展。当然在使用的过程中设备出现的问题也是有非常多的,也正是随着技术的更新换代,问题也是一个接一个的研究解决。


当我们使用动平衡机做动平衡时转子就会产生故障和振动的问题,其振动严重影响到了转子的使用寿命和安全运行,甚至还会引发重大事故,所以我们必须采取合适的动平衡机方法,实现转子在合适的平衡精度下正常运行。

 

其实转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损酿成的故障。造成转子不平衡的具体原因有非常多,按产生不平衡的过程可分为原始不平衡量、渐发性不平衡和突发性不平衡等几种景象。原始不平衡是由于转子制作误差、拆卸误差以及材质不均匀等原因酿成的,比如出厂时动平衡没有达到平衡精度请求,在投用之初,便会产生较大的振动。渐发性不平衡是由于转子上不均匀结垢,介质中粉尘的不均匀沉积,介质中颗粒对叶片及叶轮的不均匀磨损以及工作介质对转子的磨蚀等成分酿成的。


在理想的景象下回转体旋转与不旋转时,对轴承产生的压力是一样的,这样的回转体是平衡的回转体。但在现实操作中的各类回转体,由于材质不均匀或毛坯有问题、加工及拆卸中产生的误差,甚至设计时就存在非对称的几何外形等多种成分,造成了回转体的不平衡量,即便静态平衡了,回转体在旋转时,其上每个藐小质点产生的离心惯性力不能彼此对消,从而产生了不平衡的离心力,就造成了动态的不平衡量。那么产生平衡的原因大致可以分为以下几点:


1.制造上的误差:材料密度的不匀,不同轴度,不圆度,热处理不均匀;
2.装配不正确:装配部件的中心线与轴线不同轴;
3.转子产生变形:磨损不均匀,轴在运转和温度下变形。

4.转动件本身形状不对称

5.转动件附着异物

6.转动件破损磨耗


转子不平衡的危害

转子不平衡是动平衡机旋转机械主要的激振源,也是其他一些振动故障的主要触发因素转子的不平衡会产生下列不良的后果:

1.引起转子反复的弯曲和内应力,造成转子疲劳损坏和断裂。

2.引起旋转机械产生动平衡机振动和噪声,会加速轴承、轴封等零件的磨损,降低机组的工作效率和使用寿命。

3.转子的振动可以通过轴承、基座传递到基础和周围的建筑物上,恶化周围的工作环境。为了改善机组的工作状态,在转子制造、安装调试过程中及大修后,常常需要进行厂内单转子的动平衡和现场整个轴系的动平衡机处理。事实上转子平衡机的平衡是旋转机械的一个工艺过程,通过改变转子的质量分布的办法,即在转子上适当的地方加上或减去一定的质量,在轴或轴系上尽可能减少转子的不平衡量,减少转子由于不平衡离心力产生的弯曲。以减少机组振动和轴承的动态反作用力,蕞终使机组平稳地、安全地、可靠地运行。但有时即使转子在工厂和现场均进行了精确的动平衡处理,机组的振动仍然较大。

 

转子不平衡是影响转子工作性能的重要原因。针对不同的动平衡机偏心量类型,需要选择合适动平衡机平衡方法。对于动态变化的偏心量的平衡问题,银箭转子动平衡机是最佳的选择。

2019年07月13日

山东银箭动平衡机解决转子不平衡

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